一、防腐刷漆技術要點

（一）表面預處理

除銹處理：采用噴砂、機械打磨或化學除銹方式，確保護網(wǎng)欄表面達到Sa2.5級標準（金屬表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除）。

清潔與干燥：用壓縮空氣或清潔布清除表面灰塵，確保無油污、水分殘留，避免影響漆膜附著力。

（二）防腐漆層設計

底漆選擇：優(yōu)先采用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%），提供陰極保護作用，延緩腐蝕進程。

中間漆：使用環(huán)氧云鐵中間漆，增強漆膜厚度，提高抗?jié)B透性。

面漆選擇：根據(jù)環(huán)境選擇聚氨酯面漆（耐候性佳）或氟碳面漆（耐化學腐蝕性強），形成致密保護層。

（三）涂裝工藝要求

環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，濕度≤85%，避免雨天或高濕度環(huán)境作業(yè)。

漆膜厚度：總干膜厚度≥250μm（底漆80μm+中間漆120μm+面漆50μm），通過濕膜厚度計監(jiān)控。

施工方式：采用高壓無氣噴涂，確保漆膜均勻，減少針孔、流掛缺陷。

二、實施步驟

（一）安全準備

搭建腳手架或使用吊籃，確保施工區(qū)域安全防護到位。

施工人員佩戴防護裝備（防毒面具、手套、安全帶）。

（二）表面處理

機械打磨：使用角磨機或砂輪機去除銹蝕、舊漆層。

化學除銹：對復雜結構采用酸洗磷化處理，需嚴格中和殘留酸液。

（三）底漆涂裝

混合底漆與固化劑，按比例調(diào)配，靜置10分鐘后使用。

噴涂兩遍，間隔4小時（20℃環(huán)境），確保覆蓋。

（四）中間漆與面漆涂裝

中間漆施工：底漆干燥后（24小時），噴涂中間漆，增強防腐性能。

面漆施工：中間漆干燥后（48小時），噴涂面漆，提升耐候性。

（五）質(zhì)量檢驗

附著力測試：采用劃格法或拉拔試驗，附著力需達到≥5MPa。

厚度檢測：使用磁性測厚儀，確保各層厚度符合設計要求。

外觀檢查：漆膜表面應平整、無流掛、針孔等缺陷。

三、材料選擇建議

（一）底漆

環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量高，防腐性能優(yōu)異，適用于重腐蝕環(huán)境。

無機富鋅底漆：耐高溫（可達400℃），適用于煙囪高溫區(qū)域。

（二）中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：填充性好，抗?jié)B透性強，延長防腐壽命。

（三）面漆

聚氨酯面漆：耐候性佳，色彩持久，適用于戶外環(huán)境。

氟碳面漆：耐化學腐蝕性強，適用于酸堿環(huán)境。

四、維護建議

定期檢查：每半年檢查一次漆膜完整性，重點關注焊縫、螺栓連接處等易腐蝕部位。

局部修補：對漆膜破損、銹蝕區(qū)域，采用砂紙打磨至St3級標準，重新涂刷底漆、面漆。

重涂周期：普通環(huán)境5-8年重涂一次。高腐蝕環(huán)境（如近海、化工區(qū)）3-5年重涂一次。

環(huán)境監(jiān)測：對煙囪周邊環(huán)境進行腐蝕性氣體濃度監(jiān)測，及時調(diào)整防腐方案。

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