一、防腐核心原理與目標
煙筒附屬鋼結構刷漆防腐的核心是通過物理隔離與化學防護的雙重機制，阻止氧氣、水分及腐蝕性介質與金屬基材接觸，從而減緩電化學腐蝕反應。其目標在于延長煙筒使用壽命至30-50年，降低維修成本，并確保結構安全。
二、關鍵施工步驟與標準
（一）表面處理
除銹標準：采用噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度達40-70μm，增強涂層附著力。例如，某鋼鐵廠煙筒除銹后，涂層附著力提升40%，腐蝕速率降低60%。
清潔要求：高壓空氣吹掃表面灰塵，確保無油污、銹渣；打磨去除浮漿、空鼓，平整度誤差≤5mm/2m。
缺陷修補：用環氧砂漿填補裂縫、孔洞，養護至強度達標。
（二）涂料選擇與分層涂刷
底漆：環氧富鋅底漆或無機富鋅底漆，干膜厚度≥80μm。例如，某電廠煙筒采用環氧富鋅底漆后，防銹壽命達8-12年。
中間漆：環氧云鐵中間漆，填充表面缺陷，提升整體防腐性能。
面漆：根據環境選擇耐酸堿、耐高溫或耐候性涂料，干膜厚度≥100μm。
特殊部位處理：法蘭連接處、焊縫等易腐蝕區域增涂1-2道涂料，并粘貼玻璃布增強。
（三）施工環境與養護
溫度與濕度：施工環境溫度5-35℃，濕度≤85%，避免
養護周期：涂層完成后在23±2℃下養護7天，期間避免雨水沖刷或機械損傷。
三、材料適配與工藝優化
1.材料選擇依據
高溫環境：鍋爐煙筒頂部溫度達600℃，需選用有機硅鋁粉漆或鈦納米聚合物涂料。
化學腐蝕：化工行業煙筒需采用玻璃鱗片涂料或氟碳涂料。
經濟型方案：紅丹防銹漆+醇酸磁漆，成本低但壽命較短，適用于低腐蝕環境。
2.工藝優化措施
分層涂刷：底漆、中間漆、面漆分道施工，每道間隔≥4小時，避免漏涂或厚度不均。例如，某煙筒因中間漆未干透即涂面漆，導致涂層剝落，維修成本增加15萬元。
特殊工藝：若采用玻璃鋼襯里，需分層貼布、浸膠、壓實，確保無氣泡、空鼓；焊縫、陰陽角等部位增加涂層厚度或附加玻璃纖維布。
四、質量檢驗與驗收標準
1.過程檢驗
厚度檢測：使用濕膜卡或磁性測厚儀檢測每層涂層厚度，確保符合設計要求。
均勻性檢查：目視或放大鏡檢查涂層表面，避免流掛、針孔等缺陷。
附著力測試：劃格法或拉拔法檢測附著力，確保涂層與基材結合牢固。
2.完工驗收
電火花檢測：檢查襯里層針孔、裂紋（電壓根據厚度調整，如2mm厚涂層電壓為5kV）。
閉水試驗：若適用，驗證防腐層密封性，確保無滲漏。
驗收文件：記錄檢測數據，符合標準后簽署驗收報告。
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